Hur tillverkas VKTRY innersulor?

DE ÄR GÖRDA
MED VÅRA ANVÄNDARE i åtanke

HANDGJORT, BARA FÖR DIG

De flesta inläggssulor som finns på marknaden är tillverkade av basskum och plast, som tillverkas snabbt. Däremot är VKTRY Carbon Fiber Insoles en produkt av intrikat ingenjörskonst, som kräver över två timmar för att noggrant tillverka ett enda par. VKTRYs patenterade form och design består av flera lager av kolfiber, sammanfogade för att producera en anpassad fjäderstyrka för att optimera din prestanda, skydd och komfort.

STEG FÖR STEG
TILLVERKNINGSPROCESS:

STEG 1:

KOLFIBER

Basplattorna för VKTRY innersulor använder flera lager av flygfiber av kolfiber i olika vävningar (kypert och enkelriktad), vikter (mätt i gram per kvadratmeter) och längder. Specifikt har de fler lager och kortare längder i mellanfotsområdet för att ge ökat stöd och stabilitet.

STEG 2:

KLIPPNING AV KOLFIBER

En rulle kyld kolfiber läggs ut på ett Gerber-bord där ett kraftfullt vakuumsystem håller det stadigt på plats. Det precisions-CNC-styrda bladet skär med cirka 45 tum per sekund. Processen använder mjukvara för kapsling av skikt för att minimera avfall (dvs. skära skrot).

STEG 3:

ISTACERING AV KOLFIBERLAGERET

VKTRY Gold-inläggssulor finns med upp till fem olika Pro Levels, som bestäms av fjäderns styrka. Till exempel är VKTRY Gold Pro 6 uppbyggd av sex lager kolfiber med olika längder och fiberorientering. Detta är det stadium då kolfiberkomponenterna läggs ut.

STEG 4:

LAMINERING AV KOLFIBERLAGEN

Vi använder ”pre-preg” kolfiber, vilket innebär att materialet är förimpregnerat med ett epoxibaserat bindeharts. Varje kolfiberlager läggs för hand i en form, ovanpå varandra.

STEG 5:

VACCUM TÄTNING

Sedan "förpackas" formarna och vakuumförseglas för att avlägsna eventuell instängd luft mellan lagren av kolfiber, vilket förbättrar bindningsprocessen och stärker produkten.

STEG 6:

AUTOKLAVBAKNING

De förpackade formarna placeras försiktigt inuti en autoklav och utsätts för hög värme och tryck i över 2 timmar. Denna noggranna process garanterar att kolfiberskikten är sakkunnigt bundna utan några luftfickor, vilket resulterar i oöverträffad produktstyrka och hållbarhet.

STEG 7:

AVGJÄLPNING

När bakningsprocessen i autoklaven är klar, packas formarna ur påsarna och innersulans basplattor tas försiktigt bort från formarna.

STEG 8:

TRIM & POLSKA

I detta skede har innersulans basplattor fästs exakt för att säkerställa hög kvalitet. Vi använder en mjuk slipskiva för att eliminera eventuella kolfiberbeslag och perfekt polera den nästan färdiga produkten.

STEG 9:

ANVÄNDNING AV GRIPTEJP

VKTRY Innersulor är mer effektiva i vissa sportskor med en "griptejp" som täcker den främre delen av bottenplattan. Detta ger inte bara dragkraft i skon utan också ett extra lager av skydd för kolfibern.

STEG 10:

KVALITETSKONTROLL INSPEKTION

Kolfiberbasplattorna genomgår flera nivåer av inspektion: visuell kontroll, viktkontroll, flextest, konturkontroll, etc. Detta säkerställer att du får den premiumkvalitet du förväntar dig av VKTRY.

STEG 11:

LÄMNING AV TOPPLATSEN TILL BONPLATTEN

Vi använder flera toppkuddar för att anpassa passformen för olika atletiska skor. Vi använder toppmoderna lim för att binda topparna till undersidan.

STEG 12:

MÄRKNING & BOXNING

VKs är anpassade för dig och din sport. Till exempel kommer en storlek 9 VKTRY Gold innersula i 15 unika varianter (på grund av olika toppöverdrag och Pro Levels). Så vi märker innersulan för att identifiera den korrekt.

HUR VÄRLDENS BÄSTA
PRESTANDA INNSULOR ÄR TILLVERKAD